Como a experiência no setor garante a seleção correta da rosca transportadora flexível

26 de fevereiro de 2019

A maioria, se não todas, as operações de fabricação que lidam com materiais a granel concordam que o tempo de inatividade e a perda de produção estão no topo de sua lista de preocupações de processo. O tempo de inatividade em uma operação de manuseio de material a granel geralmente pode ser atribuído ao equipamento que move o material ao longo do processo.

As roscas transportadoras flexíveis estão entre os equipamentos mais comuns encontrados nessas operações e têm sido usadas em aplicações de processamento a seco há décadas. Eles são uma solução de manuseio de material a granel confiável, simples e de baixa manutenção que usa uma única peça móvel para transportar efetivamente o material seco de um ponto a outro.

Como tal, eles são considerados por muitos fabricantes como um item de commodity que pode ser trocado de uma aplicação para outra. Neste artigo, iremos:*Identificar o estágio de um processo onde existe o maior potencial de tempo de inatividade do equipamento*Explicar como as opções de rosca transportadora flexível podem minimizar esse potencial*Ilustrar a importância da experiência de um fornecedor de equipamentos no setor para tomar a decisão correta sobre o transportador

Com roscas transportadoras flexíveis, as falhas quase sempre ocorrem durante a partida inicial do equipamento. Esta é uma indicação clara de que o fabricante do transportador não especificou o transportador corretamente ou não o equipou com as opções corretas para garantir a operação adequada dentro da aplicação.

Seja uma nova instalação ou a substituição de um equipamento defeituoso, uma rosca transportadora flexível mal aplicada falhará em realizar o trabalho por dois motivos principais:

Fluxo de materiais. O transportador não será capaz de mover ou elevar o material adequadamente durante o processo, ejetar o material para fora da extremidade de descarga do transportador ou mover o material para o próximo estágio do processo após encher a tremonha. Em qualquer um desses cenários, o transportador não conseguirá acompanhar os processos posteriores.

Quebra de parafuso. Um parafuso de serviço inferior quebrará logo após a inicialização. Parafusos de substituição de serviço semelhante continuarão a quebrar devido à especificação incorreta. Mesmo ao lidar com um fornecedor de equipamentos responsivo, pode ser demorado para um parafuso de substituição de 20 pés chegar por caminhão ou transportadora comum, o que aumenta a duração da perda de produção e o tempo de inatividade.

Começando com uma revisão inicial do aplicativo e análise de fluxoUm fornecedor experiente de rosca transportadora flexível fará as perguntas certas para extrair as informações necessárias de um cliente, começando com o fluxo de material.

Os problemas relacionados ao fluxo de material geralmente se resumem ao tipo de produto que está sendo transportado. Se o tipo de parafuso correto não for aplicado desde o início com base no material específico que o transportador deverá manusear, todos os problemas de fluxo de material mencionados anteriormente surgirão e comprometerão a produção.

Como parte do processo de especificação, um fabricante experiente de transportadores realizará uma análise de fluxo de material – que é a melhor maneira de determinar o fluxo efetivo da tremonha através do transportador – além de medir a densidade aparente e perguntar sobre as taxas de transporte.

Depois que o produto exato for determinado e uma análise de fluxo for concluída, um fornecedor de equipamentos experiente identificará o tipo de parafuso que será mais eficaz no transportador (arame plano, fio redondo, chanfrado e barra quadrada para serviço pesado).

Depois que esses problemas fundamentais de configuração do transportador forem resolvidos, um desempenho muito melhor pode ser alcançado considerando vários fatores adicionais:

O ângulo de captação afeta a eficiência e o fator de preenchimento Uma consideração de projeto universal com transportadores de parafuso flexíveis é o ângulo de coleta, o ângulo da horizontal no qual o corpo do transportador opera. 45 graus é um ângulo de captação comum que atinge um bom equilíbrio entre a eficiência operacional e os requisitos de espaço. Acima de 45 graus, a eficiência operacional diminui. Geralmente não é recomendado executar materiais muito pesados ​​em ângulos superiores a 45 graus. Por outro lado, ângulos menores que 45 graus permitem maior eficiência e maiores taxas de transporte.